注塑注塑机螺杆是注塑机的部件，而且注塑机螺杆长时间工作在高温、高压、高机械扭力及高磨擦环境下，磨损问题不可避免，SMT注塑机螺杆，一般注塑机螺杆都进行过表面氮化处理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨损能力。
但是如果忽略了引起磨损的原因，不设法将磨损尽量降低，必然会大大降低注塑机螺杆的工作寿命。
1、注塑原料温度设置：每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。
粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，注塑机螺杆，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及注塑机螺杆表面磨损增大。
同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大。
2、注塑机螺杆转速的设置：由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。
这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。
在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，注塑机螺杆料筒，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。
无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。
所以转速不宜调得太高。
3、塑料中的杂物：用纯原料生产可能风险相对要小一些，但是现在企业为了减少成本，一般在原料中掺杂一些水口料，由于一些现场管理原因，水口料在粉碎的时候容易混进一些细小的金属屑，这个对注塑机螺杆危害很大，所以一般在料筒安装磁铁架，严格投料的管理和监控。
分享注塑机注塑机螺杆转速的波动
对于等非牛顿流体来讲，挤出机的体积流率Q(计量段流率)对于等非牛顿流体，注塑机螺杆LUBE，挤出流率与注塑机螺杆转速成正比例关系。
这一关系对生产实践有重大的指导意义，它表明提高转速即可大幅度地提高挤出机产量。
单注塑机螺杆挤舀机的发展历史也表明提高转速是提高单机生产能力的重要途径之一然而实际挤出过程中流率与注塑机螺杆转速问并不是完全呈线性关系，这主要是因为我们在推导上述公式时对熔体黏度、出口压力、熔体流变性能等进行了简化处理。
注塑机注塑机螺杆对挤出稳定性的影响随着机头阻力的增大而特性变“软”，这种‘软特性时畏高挤出机的产缝址不利的。
1KV系统通过采用开槽衬套，显著提高了挤出机的困体输送效率，使得挤出机具有“硬”特性，但从注塑机螺杆转速波动对流率影响的角度，挤出机的待性越“硬”则注塑机螺杆转速波动对流率波动形响越大。
从上述所说，我们可以认为，挤出流率Q随注塑机螺杆转n同。
问比例地增大或减小，1%的注塑机螺杆转速波动将导致1%的挤出产量波动。
注塑机注塑机螺杆转速调节① 挤出机产量与注塑机螺杆转速荃本呈正比例关系。
这一方面表明提高注塑机螺杆转速可大幅度地提高挤出产及，但从稳定挤出的角度来讲，这也就对注塑机螺杆转速波动的控制提出了更高的要求。
常规的单注塑机螺杆挤出机多采用普通V形皮带加齿轮变速的传动方式，理论分析表明V形带在工作过程中会发生l%-1.6%的弹性滑动，造成丢转。
国外高梢度单注塑机螺杆挤出机多己采用电机和减速机的直连方式，取消了带传动。
② 电机种类和控制方法对挤出过程稳定性的影响也不容忽略，近年来国内外挤出机主机多采用直流电机或变频电机，这两种电机的工作稳定性较以往的电磁调速电机有了很大的提高，其中FV(矢量能)控制的交流变频电机代表着传动技术的进步。
如今通过采用变频调速电到机配以塑料挤出机的减速器，注塑机螺杆转速波动可控制在0.01%左右。
1、料筒未达到预调温度时，切勿启动机器。
新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作注塑机螺杆2、每次停机超过半小时以上的，关闭落料口并净料筒，设置保温3、避免异物落入料筒损坏注塑机螺杆及料筒。
防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。
4、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免注塑机螺杆后退时损坏传动系统零件。
5、避免注塑机螺杆空转、打滑等现象。
6、使用新塑料时应把料筒的余料清洗干净。
使用POM、PVC、PA GF等料时尽量减少原料降解，停机后及时用PP料冲洗干净。
7、避免POM与PVC同时混入料筒，在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故。
8、发现熔融塑料出现异常或变色、产品发脆时，应调整温度确认发热圈感温线工作是否正常，检查注塑机螺杆及过胶头组件是否损坏。
9、如装拆或更换射咀、注塑机螺杆头、法兰上时，给螺栓的螺纹表面涂上高温防紧蚀膏，以方便日后拆卸。
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