1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。
粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及注塑机螺杆表面磨损增大。
同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大2、转速应调校得当。
由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。
这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。
在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。
无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。
所以转速不宜调得太高。
3、要检除塑料中的杂物。
一般而言，原装购入的新鲜塑料并没有什么杂物，但经过运输，称重、干燥、混色、尤其是添加再生回头料，就有可能混有杂物。
小如金属屑末，大如发热圈螺母回形针，甚至成串的仓库钥匙，混入进入料筒都 有发生过，这对注塑机螺杆的损坏是不言而喻的了（料筒当然也会同时损坏），因此必须安装磁铁架，严格投料的管理和监控。
4、塑料中所含水分，对注塑机螺杆表面的磨损有一定影响。
若塑料在注塑前未有将水分全部排除，残留的水分进入注塑机螺杆压缩段时，便形成前熔混在熔融塑料中的带高温压的“蒸汽粒子”，随着注射料过程注塑机螺杆的推进，从均化段直至注塑机螺杆头部，这些“蒸汽粒子”，在射料进程中卸压膨胀，有如一颗颗微细的杂质硬粒，注塑机螺杆，对壁面产生磨擦破坏作用。
如何提高注塑注塑机螺杆工作寿命
注塑注塑机螺杆是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的。
前几个因素是工艺条件所需，而磨擦造成的损耗则不可避免。
一般注塑机螺杆都进行过表面氮化处理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨损能力。
但是如果忽略了引起磨损的原因，不设法将磨损尽量降低，必然会大大降低注塑机螺杆的工作寿命。
一 ，引起注塑机螺杆料筒磨损的原因1、每种塑料，注塑机螺杆油脂，都有一个理想塑化的加工温度范围，注塑机螺杆的作用，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。
粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及注塑机螺杆表面磨损增大。
同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大。
2、转速应调校得当。
由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。
这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。
在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。
无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。
所以转速不宜调得太高。
3、注塑机螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使注塑机螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：注塑机螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。
这样，注塑机螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。
可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。
结果使塑胶机械生产量下降。
这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。
如果是聚乙烯，分解产生的气体加强了对注塑机螺杆和机筒的腐蚀。
那么，今天，聚广恒就为大家详细介绍一下。
1、立体注塑机注塑机螺杆炮管毁坏原因(1)原料熔融时温度低。
(2)原料中渗入金属材料脏东西或原料中残渣多。
(3)注塑机螺杆国际空运转時间太长。
2、注塑机注塑机螺杆炮管的修补与拆换(1)注塑机螺杆的工作中表层有比较严重损坏、伤疤沟较深时，应查验剖析注塑机螺杆损坏缘故，注塑机螺杆使用，故障检测，以防止再次发生相近状况，随后对较深的伤疤沟开展焊补修补。
(2)假如全部注塑机螺杆的螺纹损坏比较严重，注塑机螺杆与机筒的相互配合空隙扩大，工作中时发生耐磨材料漏流扩大，注塑加工量不稳定時间，注塑机螺杆的螺纹内孔应热喷涂耐磨损铝合金，随后依据机筒內径的具体规格，按零件的相互配合空隙规定开展注塑机螺杆切削。
(3)假如机筒损坏比较严重，修补后內径直徑扩大，注塑机螺杆的喷漆后刃磨早已不可以达到机筒于注塑机螺杆的相互配合空隙规格规定，则注塑机螺杆应开展再次生产制造。
注塑机螺杆的螺纹直径生产加工，应依据两零件的相互配合空隙规定，参考机筒的具体内螺纹直徑生产加工。
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